Support machine

Installation & Mise en service

• Comment installer correctement ma Strateo3D DUAL600 ?
  La machine doit être placée sur un support stable, capable de supporter plus de 100 kg, à une hauteur recommandée de 80 à 85 cm.
  
  Elle doit être installée dans un environnement sec, ventilé, sans projection liquide ou gazeuse.
  
  Le filtre à particules doit être monté avant la mise sous tension (écrous M4 fournis, quantité en accord avec le modèle de filtre).
• Puis-je déplacer la machine seul ?
  Non.
  
  La Strateo3D DUAL600 pèse environ 100 kg et doit être manipulée avec du matériel de levage ou par plusieurs personnes, uniquement par les quatre pieds de la machine.
• Comment connecter la machine au réseau électrique ?
  Brancher la machine sur une prise secteur dédiée équipée d’un fusible 16A, à l’aide du cordon d’alimentation C19 fourni.
  
  N’utilisez jamais un câble différent ni une multiprise surchargée.

Connexion & Logiciel

• Comment accéder à l’interface StratoControl3D ?
  Branchez un câble Ethernet RJ45 entre la machine et votre réseau local.
  
  L’adresse IP est visible sur l’écran tactile dans :
  Paramètres > Réseau
  
  StratoControl3D est accessible via un navigateur web depuis un PC, une tablette ou un smartphone.
  
  Pour des raisons de sécurité, la connexion s’effectue uniquement sur le même réseau que celui où est connectée la machine.
• Quels systèmes d’exploitation sont compatibles ?
  MacOS, Windows, Linux, Android, iOS et tout système intégrant un navigateur web.
  Aucune installation logicielle n’est nécessaire.
• Puis-je envoyer des fichiers en Wi-Fi ?
  Par défaut, les connectivités disponibles sont USB et Ethernet.

Matériaux & Buses

• Quels matériaux puis-je imprimer avec la DUAL600 ?
  Les matériaux caractérisés incluent : ABS, ACETATE, ASA-X, BVOH, HIPS, PA6, PA6-CF, PC, PC-ABS, PEKK, PETG, PLA, PVA, TPU98A, etc.
  
  La machine accepte tous les filaments 1,75 mm.
  Température maximale d’extrusion : 300°C (extensible jusqu’à 450°C selon option).
• Quelles tailles de buses sont disponibles ?
  5 diamètres sont disponibles : 0.4 / 0.6 (standard) / 0.8 / 1.0 / 1.2 mm.
  
  Le choix dépend du rendu souhaité, de la vitesse de fabrication et de la résistance mécanique de la pièce finale.
• Quel promoteur d’adhérence utiliser ?

  Matériau	Promoteur
  ABS	Dimafix
  ACETATE	3DLac
  ASA-X	Dimafix
  BVOH	3DLac
  HIPS	Dimafix
  PA6 / PA6-CF	3DLac
  PC / PC-ABS	Dimafix
  PETG	3DLac
  PLA	3DLac
  PP	Adhésif PP
  PVA	3DLac
  TPU98A	3DLac

• Comment charger correctement le filament ?
  1. Couper le filament en biseau
  2. L’insérer dans le tiroir bobine en passant par le capteur de fin de filament
  3. Activer la chauffe de la buse
  4. Utiliser le bouton Extruder jusqu’à sortie du filament

Préchauffe & Calibration

• Pourquoi 45 minutes de préchauffe sont nécessaires ?
  Le volume interne (600 × 420 × 500 mm) et l’enceinte chauffée nécessitent un temps d’homogénéisation thermique.
  
  Une mauvaise préchauffe peut provoquer :

  • du warping
  • un Z-offset incorrect
  • des calibrations faussées
• Dois-je recalibrer à chaque changement de matériau ?
  Oui, si vous changez de plage de température (ex : PLA → ABS).
  Non, si vous restez sur la même famille de matériaux (ex : PLA → TPU, mêmes préchauffes).
• Quelles calibrations sont disponibles ?
  • Modèle de chauffe
  • Calibration plateau (25 points)
  • Réglage Z et alignement des deux buses
  • Étalonnage X/Y des deux buses

Impression

• Comment lancer une impression ?
  Sélectionner un fichier via l’onglet Impression :

  • Depuis une clé USB
  • Depuis la liste de sauvegarde interne accessible via le réseau

  La sélection du fichier lance automatiquement l’impression.
• La machine se met en pause automatiquement, est-ce normal ?
  Oui. Les pauses automatiques peuvent être déclenchées par :

  • une fin de filament
  • une détection d’anomalie
  • une ouverture de porte (option)
• Que se passe-t-il en cas de coupure de courant ?
  La machine redémarre en mode veille sécurisé.
  Selon la configuration, une reprise d’impression peut être proposée.
• Ma première couche n’adhère pas, que faire ?
  • Vérifier le dégraissage du plateau (alcool isopropylique uniquement)
  • Vérifier l’utilisation du bon promoteur
  • Refaire le réglage Z
  • Vérifier que la machine est bien préchauffée
  • Vérifier que l’enceinte reste fermée pendant l’impression

Sécurité & Utilisation

• Que se passe-t-il si j’ouvre la porte pendant l’impression ?
  Le comportement dépend des réglages :

  • pause automatique
  • ou simple alerte utilisateur
• La machine chauffe beaucoup, est-ce normal ?
  Oui. L’enceinte peut monter jusqu’à 70°C, les buses jusqu’à 450°C et le plateau jusqu’à 140°C.
  
  Ne jamais toucher les éléments chauds ni introduire la main dans l’enceinte en fonctionnement.

Maintenance & Pannes

• La buse ne chauffe pas, que faire ?
  Vérifier :

  • que la préchauffe est activée
  • que la bonne matière est sélectionnée
  • l’absence de mise à jour en cours
  • si un message d’erreur est affiché (diagnostic automatique)

  Si le problème persiste, contacter la hotline incluse avec la machine (1 an).
• Comment entretenir le plateau ?
  Après chaque impression :

  • Retirer les pièces plateau froid
  • Retirer les résidus
  • Nettoyer à l’eau

  Avant impression :

  • Dégraissage à l’alcool isopropylique

  ❌ Ne jamais utiliser d’acétone.
• Détection de fin de filament incorrecte
  Causes possibles :

  • filament mal positionné dans le capteur
  • filament cassé dans le tube PTFE
  • capteur désactivé dans Paramètres > Machine
• Ma pièce se décolle (warping)
  Solutions :

  • vérifier le temps de préchauffe
  • utiliser le bon promoteur
  • augmenter la température plateau
  • fermer l’enceinte
  • utiliser une buse plus large pour l’ABS (0.6 ou 0.8)

Services & Garantie

• Quelle garantie est incluse ?
  • 1 an de garantie (pièces et main d’œuvre)
  • Hotline illimitée durant la durée de la garantie
  • Retour atelier gratuit en cas de problème
• Puis-je étendre la garantie ?
  Oui :

  • 1 an supplémentaire : 1 980 € HT
  • 2 ans supplémentaires : 3 150 € HT
• eMotion Tech propose-t-il une formation ?
  Oui :

  • Dans vos locaux : 1 990 € HT (hors déplacement)
  • Dans les locaux eMotion Tech : 1 550 € HT

Divers

• Quels sont les temps recommandés de séchage des filaments ?
  Les temps de séchage sont fournis dans la notice utilisateur de la machine.
  
  Exemples :

  • PLA : 40°C – 4h
  • ABS / ASA : 65°C – 4h
  • Nylon (COPA, PA6-CF…) : 60°C – 12h
  • BVOH : 50°C – 10h