Support Machine

Strateo3D IDEX420
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Installation & Mise en service

  • Comment installer correctement ma Strateo3D IDEX420 ?
    La machine doit être placée sur un support stable, capable de supporter plus de 100 kg, à une hauteur recommandée de 80 à 85 cm.

    Elle doit être installée dans un environnement sec, ventilé, sans projection liquide ou gazeuse.

    Le filtre à particules doit être monté avant la mise sous tension (écrous M4 fournis, quantité en accord avec le modèle de filtre).
  • Puis-je déplacer la machine seul ?
    Non.

    La Strateo3D IDEX420 pèse environ 100 kg et doit être manipulée avec du matériel de levage ou par plusieurs personnes, uniquement par les quatre pieds de la machine.
  • Comment connecter la machine au réseau électrique ?
    Brancher la machine sur une prise secteur dédiée équipée d’un fusible 16A à l’aide du cordon d’alimentation C19 fourni.

    N’utilisez jamais un câble différent ni une multiprise surchargée.

Connexion & Logiciel

  • Comment connecter la IDEX420 à StratoControl3D ?
    Connectez un câble Ethernet RJ45 entre la machine et votre réseau local.

    L’adresse IP est visible dans Paramètres > Réseau sur l’écran tactile.

    StratoControl3D est accessible via un navigateur web (PC, tablette ou smartphone).

    Pour des raisons de sécurité, la connexion s’effectue uniquement sur le même réseau que celui où est connectée la machine.
  • Quels systèmes sont compatibles ?
    MacOS, Windows, Linux, Android, iOS et tout système intégrant un navigateur web.

    Aucune installation logicielle n’est nécessaire.
  • Puis-je envoyer des fichiers en Wi-Fi ?
    Par défaut, les connectivités disponibles sont USB et Ethernet.

Matériaux & Buses

  • Quels matériaux puis-je imprimer avec la IDEX420 ?
    Les matériaux caractérisés incluent : ABS, ACETATE, ASA-X, BVOH, HIPS, PA6, PA6-CF, PC, PC-ABS, PETG, PLA, PVA, TPU98A, etc.

    La machine accepte tous les filaments 1,75 mm. La température maximale d’extrusion est de 300°C.
  • Quelles tailles de buses sont compatibles ?
    5 diamètres sont disponibles : 0.4 mm (standard), 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm et 1.2 mm.

    Le choix dépend du rendu souhaité, de la vitesse de fabrication et de la résistance de la pièce finale.
  • Quel promoteur d’adhésion utiliser selon le matériau ?
    Matériau Promoteur
    ABS Dimafix
    ACETATE 3DLac
    ASA-X Dimafix
    BVOH 3DLac
    HIPS Dimafix
    PA6 / PA6-CF 3DLac
    PC / PC-ABS Dimafix
    PETG 3DLac
    PLA 3DLac
    PP Adhésif PP
    PVA 3DLac
    TPU98A 3DLac
  • Comment charger du filament correctement ?
    1. Couper le filament en biseau
    2. L’insérer dans le guide jusqu’au capteur de fin de filament
    3. Activer la chauffe
    4. Utiliser le bouton Extruder jusqu’à la sortie du filament par la buse

Préchauffe & Calibration

  • Pourquoi 30 minutes de préchauffe sont nécessaires ?
    Le volume interne (600 × 420 × 500 mm) et l’enceinte chauffée nécessitent un temps d’homogénéisation thermique.

    Une mauvaise préchauffe peut provoquer :
    • du warping
    • un Z-offset incorrect
    • des calibrations faussées
  • Dois-je recalibrer à chaque changement de matériau ?
    Oui, si vous changez de plage de température (ex : PLA → ABS).
    Non, si vous restez sur la même famille de matériaux (ex : PLA → TPU, mêmes préchauffes).
  • Quels types de calibrations sont disponibles ?
    • Modèle de chauffe
    • Calibration plateau (25 points)
    • Réglage Z des deux têtes IDEX
    • Calibration X/Y indépendante des buses

Impression

  • Comment lancer une impression ?
    Sélectionnez un fichier via l’onglet Impression :
    • depuis une clé USB
    • depuis la liste de sauvegarde interne accessible via le réseau
    Validez ensuite le fichier .gcode et cliquez sur Imprimer.
  • La machine se met en pause automatiquement, est-ce normal ?
    Oui. Les pauses automatiques peuvent être déclenchées par :
    • une fin de filament
    • une détection d’anomalie
    • une ouverture de porte (optionnelle)
  • Que se passe-t-il après une coupure de courant ?
    La machine redémarre en mode veille sécurisé.

    Selon la configuration, une reprise d’impression peut être proposée.
  • Ma première couche n’adhère pas, que faire ?
    • Vérifier le dégraissage du plateau (alcool isopropylique uniquement)
    • Vérifier l’utilisation du bon promoteur
    • Refaire le réglage Z
    • Vérifier que la machine est bien préchauffée
    • Vérifier que l’enceinte reste fermée pendant l’impression

Sécurité & Utilisation

  • Que se passe-t-il si j’ouvre la porte pendant l’impression ?
    Le comportement dépend des réglages :
    • pause automatique
    • ou simple alerte utilisateur
  • La machine chauffe beaucoup : est-ce normal ?
    Oui. L’enceinte peut atteindre 70°C, les buses jusqu’à 300°C et le plateau jusqu’à 140°C.

    Ne jamais toucher les éléments chauds ni introduire la main dans l’enceinte en fonctionnement.

Maintenance & Pannes

  • Que faire si une buse ne chauffe pas ?
    Vérifier :
    • que la préchauffe est active
    • le matériau sélectionné
    • les messages d’erreur à l’écran
    • qu’aucune mise à jour n’est en cours
    Si le problème persiste, contactez la hotline incluse avec la machine (1 an).
  • Comment entretenir le plateau ?
    Après chaque impression :
    • retirer les pièces plateau froid
    • retirer les résidus
    • nettoyer à l’eau
    Avant impression :
    • dégraissage à l’alcool isopropylique
    ❌ Ne jamais utiliser d’acétone
  • Fin de filament détectée alors que la bobine est pleine
    Causes possibles :
    • filament mal positionné dans le capteur
    • filament cassé dans le tube PTFE
    • capteur désactivé dans les paramètres
  • Ma pièce se décolle pendant l’impression
    Solutions :
    • vérifier le temps de préchauffe
    • utiliser le bon promoteur
    • augmenter la température du plateau
    • fermer l’enceinte
    • privilégier une buse plus large pour l’ABS (0.6 ou 0.8 mm)

Services & Garantie

  • Quelle garantie est incluse ?
    • 1 an de garantie (pièces et main d’œuvre)
    • Hotline illimitée durant la durée de la garantie
    • Retour atelier gratuit en cas de problème
  • Puis-je étendre la garantie ?
    Oui :
    • 1 an supplémentaire : 1 980 € HT
    • 2 ans supplémentaires : 3 150 € HT
  • eMotion Tech propose-t-il une formation ?
    Oui :
    • Dans vos locaux : 1 990 € HT (hors déplacement)
    • Dans les locaux eMotion Tech : 1 550 € HT

Divers

  • Quels sont les temps recommandés de séchage des filaments ?
    Les temps de séchage sont fournis dans la notice utilisateur de la machine.

    Exemples :
    • PLA : 40°C – 4 h
    • ABS / ASA : 65°C – 4 h
    • Nylon (COPA, PA6-CF…) : 60°C – 12 h
    • BVOH : 50°C – 10 h

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