Support machine

Installation & Mise en service

• Comment installer correctement ma Strateo3D DUAL600 Série 2 ?
  La machine doit être placée sur un support stable, capable de supporter plus de 100 kg, à une hauteur recommandée de 80 à 85 cm. Elle doit être installée dans un environnement sec, ventilé, sans projection liquide ou gazeuse.
  
  Le filtre à particules doit être monté avant la mise sous tension (écrous M4 fournis, quantité en accord avec le modèle de filtre).
• Puis-je déplacer la machine seul ?
  Non. La Strateo3D pèse 100 kg et doit être manipulée avec du matériel de levage ou par plusieurs personnes, uniquement par les quatre pieds de la machine.
• Comment connecter la machine au réseau électrique ?
  Brancher la machine sur une prise secteur dédiée équipée d'un fusible 20A à l'aide du cordon d'alimentation C19 fourni. N'utilisez jamais un câble différent ni une multiprise surchargée.

Connexion & Logiciel

• Comment connecter la Strateo3D à StratoControl3D ?
  Branchez un câble Ethernet RJ45, puis consultez l’adresse IP dans Paramètres > Réseau sur l’écran tactile. StratoControl3D est accessible via un navigateur web sur PC, tablette ou smartphone. Pour des raisons de sécurité, la connexion s’effectue uniquement sur le même réseau que celui où est connectée la machine.
• Quels systèmes sont compatibles ?
  MacOS, Windows, Linux, Android, iOS et tout système intégrant un navigateur web.
• Puis-je envoyer des fichiers en Wi-Fi ?
  Par défaut, les connectivités disponibles sont USB et Ethernet.

Matériaux & Buses

• Quels matériaux puis-je imprimer ?
  Les matériaux caractérisés incluent : PLA, ABS, ASA-X, PC, PC-ABS, PETG, TPU98A, HIPS, PVA, BVOH, PA6-CF, PEKK, ACETATE, etc.
  
  La machine accepte tout filament 1,75 mm dont les températures sont compatibles (jusqu’à 500°C).
• Quelles tailles de buses sont compatibles ?
  6 diamètres sont disponibles : 0.25 / 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 mm. Le choix dépend du rendu souhaité, de la vitesse de fabrication et de la résistance de la pièce finale.
• Quel promoteur d’adhésion utiliser selon le matériau ?

  Matériau	Promoteur
  ABS	Dimafix
  ASA-X	Dimafix
  PA6-CF	3DLac
  PC-ABS	Dimafix
  PETG	3DLac
  PLA	3DLac
  TPU98A	3DLac
  PP	Dimafix

• Comment charger du filament correctement ?
  1. Couper le filament en biseau
  2. Insérer dans le tiroir bobines en passant par le capteur de fin de filament
  3. Activer la chauffe
  4. Utiliser le bouton Extruder jusqu’à ce que 7 cm de filament sortent de la buse
  5. Si nécessaire, utiliser le bouton Purge pour extruder 10 cm de filament supplémentaire afin d’évacuer le matériau précédent

Préchauffe & Calibration

• Pourquoi 45 minutes de préchauffe sont nécessaires ?
  Le volume interne (600×420×500 mm) et l’enceinte chauffée nécessitent un temps d’homogénéisation thermique.
  
  Une mauvaise préchauffe peut provoquer :

  • Warping
  • Z-offset incorrect
  • Calibrations faussées
• Dois-je recalibrer à chaque changement de matériau ?
  Oui, si vous changez de plage de température (ex : PLA → ABS).
  Non, si vous restez sur la même famille (ex : PLA → TPU, mêmes préchauffes).
• Quels types de calibrations sont disponibles ?
  • Modèle de chauffe
  • Calibration plateau (35 points)
  • Réglage Z
  • Étalonnage X/Y des deux buses

Impression

• Comment lancer une impression ?
  Sélectionner un fichier via l’onglet Impression :

  • Depuis une clé USB
  • Depuis la liste de sauvegarde interne accessible via le réseau

  Puis valider le fichier .gcode et cliquer sur “Imprimer”.
• La machine se met en pause toute seule, est-ce normal ?
  Oui. Les pauses automatiques sont déclenchées par :

  • Une fin de filament
  • Une détection d’anomalie
  • Une ouverture de porte (en option)
• Que se passe-t-il après coupure de courant ?
  La machine se réinitialise et revient en état de stand-by nominal.
• Ma première couche n’adhère pas, que faire ?
  • Vérifier le dégraissage du plateau (alcool isopropylique uniquement)
  • Vérifier l’utilisation du bon promoteur
  • Refaire le réglage Z
  • Vérifier que la machine est bien préchauffée
  • Vérifier que l’enceinte reste fermée pendant l’impression

Sécurité & Utilisation

• Que se passe-t-il si j’ouvre la porte pendant l’impression ?
  Dépend des réglages (pause automatique possible).
• La machine chauffe beaucoup : est-ce normal ?
  Oui. L’enceinte peut monter à 70°C, les buses jusqu’à 500°C et le plateau à 140°C.
  Ne jamais toucher les éléments chauds ni introduire la main dans l’enceinte en fonctionnement.

Maintenance & Pannes

• Que faire si la buse ne chauffe pas ?
  Vérifier :

  • Que la préchauffe est activée
  • Que la bonne matière est sélectionnée
  • Si une mise à jour est en cours
  • Si un message d’erreur est affiché (diag automatique)

  Si le problème persiste → contacter la hotline incluse avec la machine (1 an).
• Comment entretenir le plateau ?
  Après chaque impression :

  • Retrait des pièces plateau froid
  • Retrait des résidus
  • Nettoyage à l’eau

  Avant impression :

  • Dégraissage à l’alcool isopropylique

  ❌ Ne jamais utiliser d’acétone.
• La machine détecte une fin de filament alors que la bobine est pleine
  Causes possibles :

  • Filament non correctement passé dans le capteur
  • Filament cassé dans le tube PTFE
  • Capteur désactivé dans Paramètres > Machine
• Ma pièce se décolle pendant l’impression (warping)
  Solutions :

  • Vérifier la préchauffe 45 min
  • Utiliser le bon promoteur
  • Augmenter la température du plateau
  • Fermer l’enceinte
  • Préférer une buse plus large pour l’ABS (0.6 ou 0.8)

Services & Garantie

• Quelle garantie est incluse ?
  • 1 an de garantie
  • Hotline illimitée
  • Retour atelier gratuit en cas de problème
• Puis-je étendre la garantie ?
  Oui :

  • 1 an supplémentaire : 1 980 € HT
  • 2 ans supplémentaires : 3 150 € HT
• eMotion Tech propose-t-il une formation ?
  Oui :

  • Dans vos locaux : 1 990 € HT (hors déplacement)
  • Dans les locaux eMotion Tech : 1 550 € HT

Divers

• Quels sont les temps recommandés de séchage des filaments ?
  Exemples :

  • PLA : 40°C – 4h
  • ABS / ASA : 65°C – 4h
  • Nylon (COPA, PA6-CF…) : 60°C – 12h
  • BVOH : 50°C – 10h